Antes de proceder a la reparación de grietas o fisuras en el hormigón, debemos saber que existen diferentes motivos para la aparición de las mismas, siendo importante determinar el motivo por el que se han ocasionado antes de proceder a la reparación o no de éstas. Las fisuras deben ser reparadas en los casos en los que éstas reduzcan la resistencia, rigidez o durabilidad de la estructura, o cuando las funciones de ésta puedan resultar perjudicadas. Algunas causas de grietas en el hormigón, pueden ser:
- Retracción por secado.
- Contracción o expansión térmica
- Asentamiento.
- Falta de juntas de control adecuadas.
- Condiciones de sobrecarga que producen grietas por flexión, tensión o esfuerzo cortante en el concreto.
- Restricción del movimiento.
Dependiendo de la naturaleza de la fisura puede escogerse entre diferentes técnicas de reparación. Entre las principales acciones de reparación de elementos de hormigón nos encontramos las siguientes:
Reparación de grietas mediante inyección de resina.
Uno de los procedimientos de reparación potencialmente efectivos consiste en inyectar las grietas con resina epóxica a presión. El procedimiento de inyección variará en función de la aplicación y localización de las grietas, además las grietas horizontales, verticales o “sobre-cabeza” requieren algunos enfoques de aplicación diferentes. El enfoque que se utilice debe considerar también la accesibilidad a la superficie agrietada y el tamaño de la grieta.
Este método de inyección se utiliza típicamente para grietas en superficies horizontales, verticales o “sobre-cabeza” dónde los métodos convencionales de reparación no pueden penetrar y distribuir el producto de reparación específico en la grieta.
Antes de proceder con la reparación de la grieta por medio de inyección de resina epóxica, deberá determinarse la causa de la misma y la necesidad de su reparación estructural. Si la grieta no compromete la integridad estructural de la estructura, es posible que la inyección con grouts de poliuretano u otros materiales no estructurales sean una opción más adecuada para rellenar la grieta.
Vaciado y Sellado.
Consiste en agrandar la cabeza de la fisura, con un esmeril provisto de disco de corte diamantado, limpiar los bordes con agua y sellar. Para realizar el sellado pueden emplearse diferentes materiales, como por ejemplo, masillas de poliuretano, resinas epoxicas o de poliuretano.
Formación de junta y recubrimiento.
Existen diferentes técnicas para la realización de la junta
- Junta con material de sellado elástico
- Junta de mastic
- Junta de mortero
- Junta con banda metálica
- Grapado
El recubrimiento debe realizarse con un material idóneo. Ésta es una técnica que debe aplicarse cuando existan fisuras importantes, ya que es un procedimiento de coste elevado.
Cosido con bandas.
Se realiza con bandas de fibra de carbono de forma transversal a la fisura, teniendo que realizar unos orificios a los lados de ésta, que también se deberán limpiar, y utilizando un mortero que no se contraiga o resina epoxica.
Reparación de hormigones entumecidos.
Esta acción consiste en la eliminación del material en mal estado, preparación de las superficies donde se actuará, recubrimiento y aplicación de un revestimiento que actúe como protección. La reparación del hormigón disgregado es una operación necesaria en todas las reparaciones realizadas en hormigón.
Saneamiento del elemento deteriorado.
La zona donde el hormigón suele presentar el deterioro suele coincidir con la zona de recubrimiento, por corrosión de las armaduras. En estos casos conviene picar hasta dejar descubiertas las armaduras.
Requiere medidas de seguridad especiales (como el apuntalamiento).
Colocación del material de reparación.
La calidad de estos materiales debe ser comprobada con antelación por los ensayos correspondientes, cuidando la limpieza de los áridos y su granulometría. Es importante la vigilancia de la operación, especialmente cuando se han utilizado aditivos como retardadores de fraguado, aceleradores de fraguado, aireantes o impermeabilizantes.
Vertido del material de reparación mediante encofrado.
Existen diferentes técnicas para la realización de esta operación, como son: mortero y hormigón proyectados, enfoscado con mortero, aplicación de mortero seco, empleo de resinas epoxi o tratamientos superficiales de protección.